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  1.高压加热器产品简介

  高压给水加热器是引入来自汽轮机中抽出的蒸汽,来加热锅炉给水,使给水达到所要求的温度,从而保证了电厂机组的出力和提高循环热效率。

  1、简述
  高压给水加热器是引入来自汽轮机中抽出的蒸汽,来加热锅炉给水,使给水达到所要求的温度,从而保证了电厂机组的出力和提高循环热效率。


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高压加热器


  哈锅具有雄厚的技术力量、先进的设备和科学的管理。
  (1)建厂五十多年以来,开发了有自主 产权的50MW~600MW的高压加热器。哈锅自主知识产权的300MW机组卧式U型管高压加热器被评为1991年国家级新产品。
  (2)生产了上千台50MW~600MW机组的U型管和螺管高压加热器,为我国电力工业的发展作出了贡献。
  (3)2000年与日本东芝公司签定了高加技术转让合同,引进全套配300MW机组及其以上机组高加的设计、制造、检验、验收等技术标准。哈锅高加的设计、制造检验技术达到了先进水平。
  2、性能评价
  国家权威机构西安热工研究所等对哈锅高加进行了性能评价
  结论:由哈锅设计、制造的高压加热器通过性能考核试验,并按美国ASMEPTC12.1-2000《表面式给水加热器性能试验规程》进行修正计算,结果表明高加热力性能均达到设计技术规范要求,高压加热器设计、制造是成功的。
  高压加热器的给水端差、给水温升和疏水端差均达到或优于设计技术规范要求。
  3、高压加热器技术特点
  高效的逆流过热段,利于提高给水出口温度。
  先进的半球形水室,性能优越的给水入口U型管端防冲蚀结构
  内凹式密封烛,具有最佳水力学特性
  受力良好的深碗形管板结构
  先进的传热设计技术,保证较高的传热系数
  完善的内置三段式传热结构
  独特的、性能良好的运行排空气系统
  先进的防振设计、精巧刚性良好的管系支撑结构
  完善的管程与壳程阻力降设计
  可靠的密封充氮设计结构
  轻巧牢固的高压给水加热器支座
  先进的水位调节、保护系统设计与仪表、阀门配套。

  

  2.除氧器产品简介

  哈尔滨锅炉厂有限责任公司具有五十多年设计制造生产除氧设备的业绩,生产的产品结构形式多样,有立式、卧式除氧器,壳体形式有双体式和单体式两种,哈锅可按国内最新标准和国际标准ASME、HEI等规范设计制造配25MW~1000MW机组的除氧设备。  

  1、简述
  除氧器的用途是利用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应于除氧器运行压力下的饱和温度,除去溶解于给水中的氧气及其它不凝结气体,提高锅炉给水的品质,以防止或减轻锅炉、汽轮机及其附属设备、管道等的氧腐蚀。

  


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单筒式除氧器


  哈尔滨锅炉厂有限责任公司具有五十多年设计制造生产除氧设备的业绩,生产的产品结构型式多样,有立式、卧式除氧器,壳体形式有双体式和单体式两种,并可根据机组运行情况采用不同型式的喷嘴,有固定式喷嘴 、恒速弹簧喷嘴和旋膜式喷管。可按国内最新标准和国际标准ASME、HEI等规范设计制造配25MW~1000MW机组的除氧设备。  

  哈锅于84年试制成功国内首创卧式、喷雾填料式除氧设备,86年研制成功国内首台配600MW机组卧式除氧设备,96年试制成功了旋膜式除氧设备。生产的产品已装备了国内外100多个电厂并出口朝鲜、越南、巴基斯坦、伊朗、伊拉克等国家。
  本公司又于2004年5月与日本东芝公司正式签订了单体式除氧器技术转让合同,哈锅除氧器设计、制造、检验技术达到世界一流水平。
  2、双体式除氧器
  (1)喷雾填料式双体式除氧器
  压力式除氧器及水箱为卧式,采用不锈钢恒速弹簧喷嘴进行给水雾化,淋水装置及不锈钢环形填料进行深度除氧。配有安全保护、水位调节、氧量监测系统及显示装置。
  设计结构特点:
  除氧设备可以定压、滑压运行
  出水含氧量≤7ppb,按国内外给水质标准规定值
  采用不锈钢恒速弹簧喷嘴,在各种负荷条件下都能保证给水雾化良好。
  除氧器采用二级除氧,设置高效的加热喷雾区和深度除氧的填料区,充分满足汽轮机各种工况除氧要求
  除氧器壳体为不锈钢复合钢板,接管及内件均为不锈钢材质,保证给水除氧后无任何铁腐蚀产物
  设备的噪音水平符合“工业企业噪音卫生标准”的规定
  配置齐全的安全附件、压力调节附件和水位调节附件
  (2)旋膜式双体式除氧器
  旋膜除氧设备是一种新型热力除氧装置,可适应各种负荷工况,出力稳定,出水水质合格。除氧器采用二级除氧结构,给水射流入膜管,强力旋转,在出口端形成旋转的水膜,同时卷吸大量蒸汽进行加热除氧。除氧后的凝结水经淋水盘均布于不锈钢丝网填料层,形成层层流动的水膜,水膜在蒸汽中不断沸腾,残余溶氧得到进一步清除。
  技术特点
  将传热和传质熔为一体,大大提高传热效率
  超出力能力强,可超出设计出力值的20%
  除氧能力强,对高溶氧低温补水有极强的适应能力
  适应变负荷能力强,在大负荷和部份负荷下可能稳定运行
  膜式喷管结构简单,制造方便
  3、单筒式除氧器
  1、简述
  单筒式除氧器又称无头除氧器(也称内置式、单体式、一体式除氧器)是火电及核电除氧器的一个发展方向,单筒式除氧器省去了一个除氧头 ,采用喷嘴、及新型高效的除氧元件内置于给水箱汽侧空间,实现除氧头和水箱的一体化。我公司于2004年5月19日正式引进日本东芝公司无头除氧器的设计制造技术。目前已经成功打开市场,获得了比较高的市场占有率。其中开远和鹤岗电厂的除氧器由国家权威部门进行性能鉴订,均给出了较高的评价
  2、性能评价
  国家权威机构西安热工研究所等对哈锅单筒式除氧器进行了性能评价
  除氧器除氧性能试验数据
  项目名称 单位 TMCR工矿 TRL工矿 600MW工矿 300MW工矿
  机组负荷 MW 644.7 604.0 613.5 308.9
  除氧器进水温度 ℃ 144.6 144.1 142.9 124.5
  除氧器压力 MPa 1.0148 1.120 1.088 0.589
  除氧器水箱水温 ℃ 185.9 184.9 183.4 157.9
  除氧器进口溶解氧 ppb 17.43 82.05 19.57 44.92
  除氧器出口溶解氧 ppb 3.73 3.86 2.62 4.41
  国家权威机构云南电科院等对哈锅单筒式除氧器进行了性能评价并得到用户的肯定
  云南电科院性能评价报告
  (1)哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本东芝公司技术生产的新型无头喷雾型除氧器,其除氧性能、水力特性、热力特性、再沸腾装置的性能指标均良好,除氧器出水含氧量最大未超过2PPb,电厂运行规程规定不超过8μg/l(PPb),达到合同中所规定的保证性能。
  (2)与传统除氧器相比较,这种新型无头喷雾型除氧器具有技术先进、除氧效果好、允许负荷快速变化、定滑压运行、蒸汽消耗量较低、排气损失低、节约运行和土建费用、使用寿命长,高可靠性、运行噪音低等特点。
  (3)无除氧头喷雾型一体化形式的除氧器,尤其在大机组领域,已成为国际市场上的主流产品,值得推广使用。
  3、单筒式除氧器技术特点:
  水位容易控制:由于水面的自由表面积大,汽水扰动较小,故水位容易控制;
  压力损失小:由于加热蒸汽与水在除氧空间进行热交换,产生非常小的压力损失,对整个机组的热耗小,提高机组的热效率;
  适应负荷能力强:由于喷嘴成膜较薄,水同时在V型除氧盘做横向流动,因此适应负荷能力较强,在负荷剧烈变化时,仍具有较好的性能;
  系统安全:蒸汽进口管与正常工作液位之间具有较大的容积,在任何突变情况下不会发生水倒灌汽轮机的现象。由于喷雾阀(喷嘴)同时又是逆止阀,无论何种原因除氧器出现断水情况,都不会发生蒸汽进入凝结水管路的现象;
  较低的振动和噪音水平:由于具有单独的储水空间,不会产生过大的振动和噪音;
  建筑造价低:单筒式除氧器与有头式除氧器相比,高度降低,可节省建筑费用;
  安装费用低:单筒式除氧器仅有一个容器,安装简单;安装费用相对较低;
  性能优越:单筒式除氧器,在负荷剧烈变化时不会产生压力不平衡现象,产生除氧器满水现象,安全可靠性较高。同时无给水停滞现象,在水箱内各点的温度一致。适应负荷能力较强,在负荷突变时,除氧器仍然具有较好的性能;
  较高的质量和可靠度:单筒式除氧器消除了除氧器与水箱之间在工地焊接平衡管的残余应力;
  由于喷嘴数量多,成膜薄且均匀,对负荷变化的适应能力强。
  系统简单化:设备上只有一个进水管,使系统布置简单化。
  方便检查或检修:恒速弹簧喷嘴(喷雾阀)可以很方便的从壳体外部抽出,进行检查或检修。

  理布置的排气系统可将排气热损失降至最低,提高机组的热效率。

 

  1、德士古气化炉产品简介

  德士古气化炉如今已有五十多年的历史,是美国德士古公司的专利技术,采用水煤浆加压气化工艺。

  1、简述
  德士古气化炉如今已有五十多年的历史,是美国德士古公司的专利技术,采用水煤浆加压气化工艺。目前国内大化肥装置较多采用德士古气化炉,并且世界范围内IGCC电站多采用德士古式气化炉。


德士古气化炉


  2、典型代表产品
  我厂制造过的德士古气化炉典型的产品有:渭河气化炉、恒升气化炉、神木气化炉、神华气化炉等。
  1992年为渭河研制的德士古气化炉是国际80年代的新技术,制造技术为国内先例,该气化炉获1995年度国家级新产品奖。它的研制成功为化工设备实现国产化,替代进口做出了重要贡献。
  3、德士古气化炉技术特点
  德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压气流床气化装置,水煤浆由气化剂夹带由专门的喷嘴喷入炉内,瞬间气化。
  优点:
  甲烷含量低,利于甲醇与氨的合成
  设备结构简单,内件很少;理论上可以用于任何煤种
  具有较长的实际运行经验,操作危险性小,可用率达80%-85%
  利用水煤浆便于高压泵送的特点,可以制备压力很高的粗煤气
  能充分利用一切污水源制作水煤浆
  气化炉的运行费用较低
  后续的除灰系统比较简化
  4、哈锅的优势
  哈锅具有压力容器分析设计资质,可以承担以下几方面的应力分析和校核工作:
  应考虑各种有关结构负载的所有最苛刻情况组合方式,以确定最大设计应力条件。
  气化炉供货厂商应从耐火材料供货商获得有关耐火材料重量及热膨胀应力数据,校核气化炉的炉体设计;考虑气化炉正常操作温度及  设计温度两种情况下,气化炉耐火内衬发生纵向及径向热膨胀产生的许用应力。
  气化炉炉体最大复合应力,不能超过有关压力容器规范中规定的最大许用应力。
  气化炉炉体标定通过计算确定的最大允许工作压力,而并非假定气化炉炉体最大允许工作压力等同于气化炉炉体设计压力
  气化炉有关支撑载板、挡板、隔板及其它部件设计,应最大限度减少产生的膨胀应力。

  

设计的气化炉承载板,要承受承载耐火材料自身产生的全部载荷,以及耐火材料自身产生的全部载荷,以及耐火材料发生纵向膨胀造成的相应负载。气化炉的承载板设计,还应考虑气化炉燃烧室与激冷室之间压差达到3kg/cm2的情况。该压差作用于气化炉激冷室全部内径处。

  

  2.鲁奇气化炉产品简介

  鲁奇气化炉是制取城市坑口煤气装置中的心脏设备。它适应的煤种广﹑气化强度大﹑气化效率高﹑粗煤气无需再加压即可远距离输送。

  1、简述
  鲁奇加压气化炉是由联邦德国鲁奇公司于1930年开发的,属第一代煤气化工艺,技术成熟可靠,是目前世界上建厂最多的煤气化技术。鲁奇气化炉是制取城市坑口煤气装置中的心脏设备。它适应的煤种广﹑气化强度大﹑气化效率高﹑粗煤气无需再加压即可远距离输送。

  


  

1999年,哈锅为河南义马制造了国内首台φ3800鲁奇技术加压气化炉


  义马气化炉是国家“九五”重大技术装备科研攻关项目,该气化炉于2001年2月获科学技术部、财政部、国家计委、国家计贸委颁发的“九五”国家重点科技攻关计划优秀科技成果奖,2002年获中国机械工业科学技术三等奖。
  2、技术特点
  采用碎煤加压式填料方式,即连接在炉体上部的煤锁将原料制成常温碎煤块,然后从进煤口经过气化炉的预热层,将温度提高至300℃左右。从气化剂入口吹进的助燃气体将煤点燃,形成燃烧层。燃烧层上方是反应层,产生的粗煤气从出口排出。炉篦上方的灰渣从底部出口排到下方连接的灰锁设备中,所以气化炉与煤锁﹑灰锁构成了一体的气化装置。
  3、典型代表产品
  蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目,采用陕煤集团公司拥有自主知识产权的DMTO-Ⅱ技术和世界先进的8.7Mpa德士古洁净煤气化技术,以陕煤集团公司神南矿区烟煤为原料,组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备,实现一次能源产品向资源的深加工和就地转化跃升,高效清洁生产国内紧缺的烯烃产品。项目一期总投资179亿元,拟建年产180万吨甲醇、70万吨烯烃,二、三期项目规划建成500万吨甲醇、200万吨烯烃。
  蒲城气化炉的工作压力为8.6MPa,设计压力为9.3MPa/FV(目前常见德士古气化炉的工作压力为6.5MPa,设计压力7.15MPa),蒲城气化炉的直径为φ3200/φ4150(燃烧室/激冷室)。该气化炉无论从压力、直径、激冷室壳体壁厚、重量均为国内最大。

  蒲城气化炉具有较高的工作压力,提高工作压力可以提高气化过程碳的转换率,并且可以提高气化气体中CH4的含量,这对合成气的进一步利用是非常有利的。

 

  3.甲醇合成塔产品简介

  甲醇合成塔是化工行业生产甲醇的主要设备。从国内外市场来看,甲醇作为重要的化工原料在市场的需求量呈不断上升的趋势,因此该类设备被广泛地应用。

 


我公司为鲁南化肥厂制造的甲醇合成塔


  1、简述
  甲醇合成塔是化工行业生产甲醇的主要设备。从国内外市场来看,甲醇作为重要的化工原料在市场的需求量呈不断上升的趋势,因此该类设备被广泛地应用。
  2、原理
  甲醇合成塔是一个立式管壳式换热反应器,管板上部及管内有合成甲醇的催化剂,由气化炉制取的合成气从上部进入此设备,合成气经过氧化铝球均布气体后,透过丝网进入绝热层进行部分反应,在管子里合成气与催化剂接触发生放热反应,生成甲醇和水还有微量的其它有机杂质。
  3、典型代表产品
  我公司为鲁南化肥厂制造的甲醇合成塔可年产甲醇10万吨,是国内首次采用新材料试制的同类设备,是国家“九五”科技攻关项目。其中主壳体材料20MnMoNi55,换热管材料SAF2205。属于双相钢,这两种材料都具有较高的强度和耐腐蚀性。由于采用了新材料,大大的提高了设备的性能和使用寿命。  

  我公司曾为大庆、河南、山东等地生产数台甲醇合成塔。

 

  4.氨合成塔产品简介

  氨合成塔的功能是利用催化剂及内件的作用,为化肥的合成提供必需的原料。是生产合成氨高压工程主要配套设备。

  1、简述
  氨合成塔的功能是利用催化剂及内件的作用,为化肥的合成提供必需的原料。是生产合成氨高压工程主要配套设备。
  2、典型代表产品

  我厂制造过的氨合成塔典型产品有吉化氨合成塔、淮化氨合成塔、兖矿鲁南氨合成塔等。

 

  5.废热锅炉产品简介

  废热锅炉既是废热回收设备,也往往是工艺设备(如乙烯、合成氨装置的急冷锅炉)。哈锅为山东华鲁恒升化工股份有限公司研制的合成氨废热锅炉于2007年获黑龙江省科技进步二等奖。

 

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  1、简述

  废热锅炉由省热器(给水预热器)、蒸发器(汽包、上升管、下降管)和过热器等部分组成,有的还配合蒸汽透平设有回热器。和锅炉的最大差别就是其热源不是取之燃料的燃烧产生,而是利用生产过程中的余热或必须取走的热量。这些热源温度高低悬殊,低者在300以下,高者在1500以上。它既是废热回收设备,也往往是工艺设备(如乙烯、合成氨装置的急冷锅炉)。


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  2、我们的产品
  哈锅为山东华鲁恒升化工股份有限公司研制的合成氨废热锅炉是大氮肥装置国产化技术改造项目合成工段的主要设备之一,被列入国家重大技术装备研制项目(科技攻关)计划。通过攻关,完成设备研制,设备投用至今,运行情况良好,性能稳定,各项技术指标达到设计要求,该专题已形成了氨合成废热锅炉设计和制造的成套技术,具有自主知识产权,其总体技术水平为国际先进,经济和社会效益显著,具有广阔的推广应用前景,为国家重大技术装备大型化肥设备国产化做出了重大贡献。该项目于2007年获黑龙江省科技进步二等奖。

 

  6.高压球形气瓶

  高压球形气瓶是用来长期贮存空气、氮气和氦气等介质高压固定容器。

  1、简述
  高压球形气瓶是用来长期贮存空气、氮气和氦气等介质高压固定容器。


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  2、技术特点  

  我厂研制的HG-Q31.38/1.4型高压球形气瓶,采用低合金调质钢制成,并对承受压力的关键部位进行有限元应力分析。该气瓶由两个半球形封头合成一个球体,人孔采用自密封形式。由于产品设计先进,选材合理,制造质量可靠,产品具有良好的强度和密封性能,以及耐冲击性能等优点。产品质量多次受到航天工业部的嘉奖,被黑龙江省机械部评为优质产品,1990年被评为国家优质产品金牌奖。

 

  7.“IGCC”及其配套废热锅炉简介

  整体煤气化联合循环发电技术(IGCC —Integrated Gasification Combined Cycle)是一种将煤气化技术、煤气净化技术与高效的联合循环发电技术相结合的先进动力系统。它在获得高循环发电效率的同时,又解决了燃煤污染排放控制的问题,是未来发展煤基发电近零排放(CO2的近零排放)——即“绿色煤电”的核心技术之一。
  一、“IGCC”简述
  世界上IGCC技术的研发始于20世纪70年代石油危机时期,主要目标是用煤转化的燃料来取代日益短缺、价格上涨的石油和天然气,开发出效率更高、更清洁的燃煤发电技术,其核心技术是大型煤气化技术。
  二、“IGCC”技术的基本原理
  整体煤气化联合循环的技术原理是:向气化炉中喷入煤粉(或水煤浆)、水蒸气和来自空气分离器的富氧气化剂,在一定压力的条件下产生中低热值的合成粗煤气(CO+H2),然后经净化系统将粗煤气中的灰分和含硫杂质(主要是COS和H2S)除去,净化煤气作为燃料在燃烧室点燃,生成的高温高压燃气进入燃气轮机中膨胀做功,发电并驱动压缩机。压气机输出的压缩空气一部分进入燃气轮机燃烧室作为燃烧所需空气,一部分经空气分离器制得富氧气体。燃气轮机的排气进入低循环,在余热锅炉内将给水加热成蒸汽,并送入蒸汽轮机内做功发电。从整体上说,一套完整的IGCC系统应该包括三大部分:
  (1)气化部分,包括气化炉、进料系统、粗煤气显热回收系统和净化系统;(2)动力部分,包括燃用清洁煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组;
  (3)空分部分,在需要纯氧作气化剂时的深冻制氧空气分离系统。
  三、“IGCC”废热锅炉技术特点
  在IGCC发电系统中,为提高整套机组的循环效率,必须对显热进行利用。辐射式废锅和对流式废锅分别用于回收高温段和中温段的显热,是显热回收利用中的关键设备。我国在IGCC系统中废热锅炉的设计技术上虽然有部分引进和自主研发,但没有形成可供工程应用的系统设计技术。国外对废热锅炉的设计和制造技术没有公开的资料可以参考,其运行方面也存在着很多问题,所以我国IGCC电站废热锅炉的设计制造需要通过自主创新,依靠已有气化炉和废热锅炉的设计与制造经验,开展相应的研究工作。
  和一般的锅炉设备相比,IGCC废热锅炉的合成气压力更高,但温度水平相当。和化工余热锅炉相比,IGCC废热锅炉的合成气温度更高,且气流中粉尘含量较高。IGCC废热锅炉的制造要同时保证设备能够在高温、加压和高粉尘浓度的气体环境中可靠运行,制造工艺水平要求非常高,总体来说IGCC辐射废锅和对流废锅设计和制造难点在于将锅炉与压力容器结合在一起,高温高压,烟气品质差,灰量大。


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辐射废锅 对流废锅 两锅连接图
  三、哈锅的优势
  哈锅具备设计制造大型电站锅炉以及石化容器的能力,在同行业中电站锅炉和石化容器的制造业绩优势明显,对IGCC辐射废锅和对流废锅的研发工作具有较强的推动作用。

 

  公司先后承担了600MW超临界火电机组配套阀门国产化、超超临界1000MW火电重大装备研制与产业化项目的配套阀门研制等多项科研课题的攻关任务。具有多项获奖产品,其中全量型安全阀获机械工业部科技进步二等奖;电磁泄放装置等产品获国家级新产品奖;超临界、超超临界火电机组配套全量型安全阀、截止阀、止回阀、堵阀等系列产品,获得中国机械工业科学技术特等奖;已获得全量型安全阀、锻焊结构截止阀等多项专利。
  公司先后引进日本冈野阀门制造株式会社全量型安全阀、电磁泄放装置、调节阀的设计、制造和检验技术;日本光辉蓄热器株式会社蓄热器配套AVA调节阀的设计、制造技术;东亚阀门工程株式会社抽汽逆止阀、锻造截止阀的设计、制造和验收技术。
  产品直接销往中国各火力发电厂及哈尔滨、无锡、杭州、济南等近十家锅炉厂,并通过各锅炉厂产品已销往印度、越南、印尼、日本等国家。公司的销售业绩连年快速增长,近几年的年增长率均超过20%,产品在全国市场占有率约30%。
  常规产品:
  火力发电配套阀门:截止阀、抗冲刷截止阀、排污阀、止回阀、闸阀、减压阀、调节阀、节流阀、连续排污节流阀、旁通阀、安全阀(装置)、全量型安全阀、电磁泄放装置、快速启闭阀、高加入口阀,止回阀、泄压阀、循环泵出口阀、闭锁阀、平衡容器、水压试验堵阀、减温减压装置、旋启式止回阀、抽气逆止阀、真空截止阀等品种。
  高新产品:

产品名称

发证时间

统一编号

授予单位

DN225锻焊闸阀

2004.9.7

0401-A04043

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

全量型安全阀

2004.9.7

0401-A04042

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

200-600亚临界机组配套水压试验堵阀

2006.12.31

0401-A06028

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

超临界机组再热器配套水压试验堵阀

2006.12.31

0401-A06029

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

超临界截止阀(Y型)

2006.12.31

0401-A06030

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

50-200MW机组改造用全量型安全阀

2006.12.31

0401-A06031

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

高温高压单闸板闸阀

2006.12.31

0401-A06032

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

50MW~200MW亚临界机组锻焊闸阀

2010.11.30

06-A10313

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

50MW~200MW亚临界机组锻焊闸阀

2010.11.30

06-A10315

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

660MW超超临界机组再热器水压试验堵阀

2010.11.30

06-A10316

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

1000MW核电机组常规岛泄压阀

2010.11.30

06-A10318

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

660MW超超临界机组止回阀

2010.11.30

06-A10319

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

660MW超超临界机组截止阀

2010.11.30

06-A10320

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

1000MW核电机组常规岛蒸汽安全阀

2010.11.30

06-A10321

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

50MW~200MW亚临界机组抗冲刷截止阀

2010.11.30

06-A10322

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

125MW~200MW亚临界机组汽轮机高低旁路系统调节阀

2010.11.30

06-A10323

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

600MW超临界机组主蒸汽水压试验堵阀

2010.11.30

06-A10325

黑龙江省科学技术厅

黑龙江省高新技术产品认定委员会

 

  核电阀门产品:
  公司平房新基地总占地面积75000㎡,生产面积41500㎡。其中专用于核电、超临界阀门的制造基地占地面积为60000㎡,厂房31580㎡。制造基地配置3000㎡的封闭式核电清洁室;配备有相应的试验、检测、装配、储存设备和装置,添置有25台套数控加工中心及检测设备,含有用于新产品科研试验的专用场地,包括流量、流阻试验台等设备。安全阀热态试验台,满足三代核电阀门的设计、开发需要。

  核级阀门产品范围:

类型

DN(mm)

磅级(Class)

安全级别

阀体材料

驱动方式

闸阀

DN125-500

≦Class1500

二、三级

碳钢、
奥氏体不锈钢

手动
电动
气动

截止阀

DN25-100

≦Class1500

止回阀

DN25-100

≦Class1500

 

安全阀

DN40-160

≦Class1500

 

  科研与开发:
  “十一五”期间,承担哈尔滨市科技局支持项目,“AP1000机组关键阀门技术研究”此项目包括主蒸全量型安全阀和电动闸阀,研制样机和技术资料通过了ASME联检组的审查,并获得了美国机械工程师学会(ASME)颁发的N(核级管线阀门)、NV(核级压力泄放阀)、NPT(核级零件和材料供应)法规钢印和授权证书。
  “十一五”期间,完成“超超临界机组套阀门全量型安全阀、汽水系统配套截止阀、止回阀、水压试验堵阀”研制。2009年12月,“超超临界1000MW火电重大装备研制与产业化”获中国机械工业科学技术特等奖。2010年1月, 通过中国机械工业联合会组织的产品鉴定、技术鉴定,认定该系列产品达到国际先进水平,填补国内空白。
  目前,公司正在承担黑龙江省“二代加机组核级阀门研制” 科研课题,包括波纹管安全阀、止回阀、截止阀、闸阀。
  目前,公司正在承担国家能源局下达的“国家超超临界火电机组关键阀门国产化研制”二类阀门科研任务,包括安全阀、闸阀、疏水阀(用于排污系统等)、抽汽逆止阀、调节阀、高加三通阀、蝶阀。
  放眼未来,公司的研发战略是:立足火电,积极研发核电产品,不断拓展军工、石化等领域产品,在科技创新、产品研发上实现新突破,确保公司在行业内的科技领先地位。在未来5年内,完成超临界、超超临界火电机组配套阀门的技术研发,达到国内领先,国际同类产品水平;具备为核电机组常规岛及核安全二、三级弹簧安全阀(泄压阀)、闸阀、截止阀、止回阀等系列产品配套能力,产品技术水平达到国内领先水平;根据市场需要,不断开发军工、石化等领域的新产品,形成一批具有自主知识产权的核心技术。

    


炉水循环泵
炉水循环泵电机(湿绕组电动机)是我公司80年代初引进德国KSB公司技术设计制造的一种特殊型三相鼠笼式异步电动机,主要用于300MW、600MW亚临界控制循环锅炉炉水泵及中小型核电站一回路循环系统。为了满足市场需要,公司又研制开发了用于1000MW超临界近代制循环锅炉水泵。

该电机与泵组成一个无轴封的密封整体,电机内充满与系统同样压力的高压水,构成压力边界的一部分。电机定、转子铁芯、线组、轴承均浸入在水中。定、转子铁芯采用特殊绝缘材料,保证铁芯长期浸入水中可以保持良好的绝缘性能及耐蚀性。所有的内外、引出线密封性均采用特殊的绝缘材料用结构,保证其在高压水中能保持完整的密封性用良好的绝缘性。电机与泵之间装有隔热屏,以减轻泵侧热量对电机的影响。电机内部的高压水由辅助叶轮驱动进行自循环,进入电机外部的高压冷却器,以带走电机内部产生的热量。
哈尔滨电气动力装备有限公司(原哈尔滨电机厂)是国内唯一掌握炉水循环泵电机设计制造技术的厂家,也是世界上少数几个掌握该电机制造技术的厂家之一。二十余年来先后为山东石横电厂、深圳妈湾电厂、广东沙角电厂、哈尔滨第三发电厂、内蒙古元宝山电厂、天津大港电厂、安徽平于圩电厂、安徽洛河电厂、安徽田家庵电厂、安徽铜陵电厂、上海吴泾电厂、宝钢自备电厂、江西丰城电厂、山东莱城电厂、浙江温州电厂等用户提供了200KW、250KW、350KW、400KW、550KW等不同电压等级的 水循环泵电机100余台,产品性能指标达到了国际先进水平,完全可以替代进口产品。该产品先后匹敌得国家级一等奖、黑龙江省优秀新产品奖等殊荣。
目前,我公司炉水循环泵电机已经形成了200KW,380V、3000V、6000V的系列产品,并具备了批量生产的能力。与此同时,我们还利用掌握的技术为国内各引进国外此种电机的用户提供了转化、修理、备品及咨询等各种服务。先后修理了英国TYLER、德国KSB、美国CE-KSB、日本酉岛-KSB等国外厂家生产的炉水泵电机数百余台。 哈尔滨电气动力装备有限公司认真贯彻GB、T19001-ISO9001质量管理和质量保证系列标准。1994年获得《质量体系认证》证书。


二代加核主泵
核电站反应堆冷却剂泵组简称主泵机组,由核主泵和主泵电机组成,用于驱动由反应堆、核主泵、蒸汽发生器、冷却剂管道所组成的封闭系统中的冷却剂进行循环,将反应堆产生的热能传递给二回路介质。
主泵机组是反应堆中唯一的旋转设备,相当于反应堆的心脏,核主泵也是目前压水堆核电站中,唯一没有实现国产化的关键设备。
主泵机组为竖轴半伞式布置,主泵为单级轴流泵,电动机为三相鼠笼式感应异步电动机,旋转方向为俯视逆时针。
核主泵属于核安全一级、抗震Ⅰ类、质保Q1级、清洁级别A1类设备,不设置备用泵,对可靠性要求极高,代表着泵类产品设计制造的最高水平。
哈电动装公司依托福清方家山项目与奥地利ANDRITZ公司合作,并建造完成国内首座核主泵全流量试验台,通过引进、消化、吸收,完成掌握核主泵设计、制造、试验技术,独立完成依托项目最后两台主泵的全部制造、总装及全流量/小流量试验工作,最终全面实现主泵国产化,形成自主出口能力。
哈电动装公司已于20世纪90年代末(原哈尔滨电机厂有限责任公司电机事业部)实现300MW主泵电机国产化。目前依托福清/方家山项目,再次实现了1000MW主泵电机国产化。
核主泵设计参数:                       主泵电机设计参数:
设计流量:23790 m3/h                额定功率:7500 kW
设计扬程:97.2 m                     额定转速:1485 r/min
设计压力:17.23 MPa                 额定电流:749 A
设计温度:343 ℃                       电压:6600 V
额定转速:1485 r/min                 频率:50 Hz
泵组效率:≥80%                        相数:3
使用寿命:40年                         极数:4
主泵最大高度4.8米,最大外径约2米,总重65吨。
主泵电机最大高度4.1米,最大外径3.75米,总重51吨。
主泵机组总高约9米,最大外径3.75米,总重约116吨,服役期限40年。


AP1000主泵
AP1000反应堆冷却剂泵(主泵)是三代非能动型压水堆核电站的核心关键设备,是引进美国最先进的技术,采用屏蔽式主泵,相对于传统的轴封式主泵,在维持反应堆冷却剂系统压力边界完整性方面具有独到的技术优势,能够显著减少减少核电站LOCA 事件发生频率,是一种高可靠性的泵,可以达到60年免维护。

AP1000主泵为单级立式离心泵,倒挂在回路上,反应堆冷却剂从顶部被吸入,水平排出。额定流量为17,886m3/hr,额定扬程111.3m设计压力:17.1MPa,设计温度:343℃,运行压力:15.4Mpa,屏蔽电机在泵的下方,为三相屏蔽异步鼠笼型电机,额定电压6900V,电机通过定、转子屏蔽套将冷却剂(一回路水)与电机绕组腔和转子铁心隔离开,为增加机组的转动惯量,在转子上安装了上、下飞轮,已提供足够的惰转时间。因电机频率是按60Hz设计的,所以电机在启动、运行过程中通过变频器供电,机组总高约6.78m;总质量约92510kg。
☆AP1000冷却剂泵是具有高惯性、高可靠性、低维护、无轴封;
☆与蒸汽发生器的两个出口管嘴分别直接相连;
☆为立式离心式屏蔽泵,可以承受整个系统的压力,能承受超基准工况。
☆泵自身还装有振动监控系统,提供高振动警报。

 

  包括:
  矿用、冶金高炉风机、轴流风机等。
  已成功开发1080M3高炉风机,并持有2560M3高炉风机合同。


顺应国家环保减排要求,为解决火力发电厂对环境造成的影响,还人类“一片蔚蓝的天空”,公司于2004年从法国ALSTOM公司全面引进了石灰石-石膏湿法脱硫(WFGD)设备的设计、制造、安装和运行调试技术,并成立环保事业部,进军环保市场。


已有业绩:

华润古城电厂2x300MW机组湿法烟气脱硫总包合同。

国投宣城发电有限公司2x300MW机组烟气脱硫总承包合同。

华润磴口电厂2x330MW机组湿法烟气脱硫总包合同。

与美国DUCON公司签订《海水脱硫技术合作协议》,正式进军海水脱硫市场。

河南华润电力古城有限公司燃煤机组脱硫增效技术改造工程

华润盘锦热电厂2×350MW烟气脱硫项目


其中,国投宣城项目被中国电力建设协会评为2009年度“达标投产工程”和“中国电力优质工程”。

 

  节能与可再生能源利用设备包括:
  水泥窑余热锅炉;
  高炉炉顶煤气余压回收透平;
  高效节能电机等。

 

  面对前景广阔的国内外海水淡化市场,哈锅加大人财物投入,组建成立了哈锅水务科技分公司,并与哈尔滨工业大学和新加坡凯发等国外知名水务企业进行合作,积极研发海水淡化、电厂水处理、工业水处理、城市供水、城市污水处理及中水回用等方面新技术、新产品。目前,哈锅与大连理工大学合作完成的“大型低温多效蒸发海水淡化装置与系统”技术方案,得到了中国机械工业联合会专家评审团的高度赞誉。评审团认为,该技术方案设备制造工艺可行,总体技术达到了国际先进水平,标志着哈锅已完全掌握了1.5万吨/日和2.5万吨/日级大型低温多效蒸发海水淡化装置及系统的工艺设计技术,为打造自主品牌产品提供了有力的技术保障。

 

  随着乌沙山发电有限责任公司海水淡化项目的签订,哈锅在海水淡化领域已取得亿元订单,预计在未来3~5年,哈锅在水务领域的产值将达到10亿元。

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